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防塵試驗
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2025-12-25廠商性質(zhì)
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GB/T4208一2008〈外殼防護(hù)等級(IP代碼)>〉；本標(biāo)準(zhǔn)與GB/T 4208一2008《外殼防護(hù)等級(IP代碼)》
4.1,IP代碼配置中增加第二位特征數(shù)字9;
4.2，增加第二位特征數(shù)字9的含義；
4.3，增加IPX5/IPX7/IPX9的外殼標(biāo)注3重標(biāo)志的示例；第6章，修訂第二位特征數(shù)字高于6時的應(yīng)用范圍；
表8，增加第二位特征數(shù)字9的防水試驗方法和主要試驗條件；14.2.9，增加第二位特征數(shù)字9的噴水試驗；增加圖7扇形噴嘴尺寸；
增加圖8用于檢測的扇形噴嘴噴孔尺寸；增加圖9不同表面光滑度的扇形噴嘴示例；
增加圖10測量噴水沖擊力，防IPX9高溫/高壓噴水的裝置；增加圖11沖擊力分布；
一增加圖12檢驗小型外殼IPX9防護(hù)等級，防高溫/高壓噴水；增加附錄B中B.25.
防塵試驗箱密閉試驗箱內(nèi)的粉末循環(huán)泵可用能使滑石粉懸浮的其他方法代替?；蹜?yīng)用金屬方孔篩濾過。金屬絲直徑50pm，篩孔尺寸為75m。滑石粉用量為每立方米試驗箱容積2kg，使用次數(shù)不得超過20次。
注：滑石粉的選用應(yīng)符合人體健康與安全的各項規(guī)定。外殼類型須為下列二者之一：
第一種類型：設(shè)備正常工作周期內(nèi)殼內(nèi)的氣壓低于周圍大氣壓力，例如因熱循環(huán)效應(yīng)引起的。第二種類型：外殼內(nèi)氣壓與周圍大氣壓力相同。對于第一種類型的外殼：
被試外殼放在試驗箱內(nèi)，殼內(nèi)壓力用真空泵保持低于大氣壓。抽氣孔應(yīng)連到專為試驗設(shè)置的孔上。如果專門的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)沒有規(guī)定，這個孔應(yīng)設(shè)在緊靠易損部件的位置。
如果不能設(shè)置專門的孔，抽氣管應(yīng)連在電纜入口上。如還有其他的孔(如更多的電纜人口或泄水孔)，這些孔應(yīng)保持正常使用狀態(tài)。
試驗?zāi)康氖抢脡翰畎严鋬?nèi)空氣抽入被試設(shè)備內(nèi)，抽氣量為80倍被試外殼容積，抽氣速度每小時不超過60倍外殼容積。任何情況下壓差不得超過2kPa(20mbar)，如圖2中壓力表所顯示。
如抽氣速度為每小時40倍~60倍外殼容積，則試驗進(jìn)行2h.
如最大壓差為2kPa(20 mbar)，而抽氣速度低于每小時40倍外殼容積，則應(yīng)連續(xù)抽滿80倍容積或抽滿8h后，試驗才可停止。
對于第二種類型的外殼：
被試外殼按正常工作位置放人試驗箱內(nèi)，但不與真空泵連接。在正常情況下開啟的泄水孔，試驗期間應(yīng)保持開啟。試驗持續(xù)8h.
對于上述兩種類型的外殼，如不能將整臺設(shè)備置于試驗箱內(nèi)作試驗，可選用下列方法之一進(jìn)行： a)用外殼的各個封閉部分作試驗；
b)用外殼有代表性的部件試驗，包括組件(如門，通風(fēng)孔，接頭，軸封等)，試驗時這些部件應(yīng)安裝
就位；
c)用具有相同結(jié)構(gòu)，按比例縮小的設(shè)備進(jìn)行試驗。
對于后兩種情況，試驗時抽出設(shè)備的空氣體積，應(yīng)與整臺設(shè)備時規(guī)定相同。
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